Технологические особенности лазерной сварки

Лазерная сварка представляет собой процесс получения неразъемных соединений под воздействием излучения с высокой плотностью мощности. Она относится к термическим способам обработки материалов и стоит в одной группе с электронно-лучевой, плазменной и дуговой, занимая особое место и отличаясь спецификой воздействия на материал.

Лазер обеспечивает возможность выполнения двух видов сварки – точечной и шовной, при этом обеспечивается широкий диапазон изменения режимов и плотности мощности вводимой энергии (от 10³ до 10⁷ Вт/см²), позволяющий эффективно сваривать материалы толщинами от единиц микрон до десятков миллиметров. Точечная сварка обычно проводится с помощью импульсного излучения. Шовную сварку можно выполнить как импульсным излучением, при последовательном наложении зон лазерного воздействия с перекрытием, так и с помощью непрерывного излучения.

К импульсной лазерной сварке проявляется большой интерес со стороны различных отраслей промышленности за счет целого ряда преимуществ позволяющего эффективно заменять дуговую с неплавящимся электродом, контактную, электронно-лучевую и др. без принципиального изменения конструкции детали.

При сварке образуется очень малая зона термического влияния, т.е. практически не наблюдается изменение свойств материала. Ширина получаемого шва до 2-5 раз меньше.
Локальность воздействия и незначительное тепловое влияние на металл «околошовной зоны», как следствие минимальная деформация свариваемых деталей. В отдельных случаях деформация может быть уменьшена до 10 раз.
При лазерной сварке обеспечивается высокая точность позиционирования луча лазера на стык свариваемых деталей, за счет использования оптических систем наблюдения.
При работе в импульсном режиме обеспечивается возможность непосредственного наблюдения за процессом сварки без эффекта ослепления.
Возможна сварка материалов с резко различающимися физическими свойствами, а так же магнитных сплавов.
Малый диаметр зоны воздействие в сочетании с большой плотностью мощности позволяет формировать глубокую и узкую область проплавления «кинжальной» формы.
В отличие от электронно-лучевой лазерная сварка не требует наличия вакуумных камер или камер с контролируемой атмосферой. Это позволяет сваривать крупногабаритные изделия и снижает время на подготовку, сокращая производственные затраты. При лазерной сварке отсутствует вредное рентгеновское излучение.
Лазерная сварка отличается гибкостью, процесс легко переналаживается на обработку других материалов и деталей (отсутствует необходимость в специальных электродах, флюсах и других дополнительных материалах)
Возможность сварки в труднодоступных местах вследствие бесконтактности воздействия (сварка на расстоянии), например в углублениях гофрированных конструкций, внутренних полостях и тп. Проведение обработки через прозрачные материалы (например, через иллюминатор камеры с контролируемой атмосферой).
Стерильность технологического процесса и исключение попадания инородных материалов.
Высокая скорость процесса, уменьшает зону термического влияния и снижает вероятность разупрочнения материала, трещинообразования, снижения коррозийной стойкости и т.п.
Производительность во много раз выше.

В совокупности все эти преимущества, в ряде случаев, делают лазерную сварку экономически более выгодной, несмотря на высокую стоимость оборудования. При этом лазерная сварка позволяет расширить ассортимент деталей вместе с увеличением качества и скорости производства.

Вам также могут быть интересны эти темы

Три преимущества применения импульсной лазерной сварки при ремонте пресс-форм

Утверждают, что по сравнению с TIG-сваркой импульсные лазеры обеспечивают большую производительность, сохраняя высокую твердость металла.

5 вещей, которые нужно знать о лазерной сварке аккумуляторных шин

Изготовление безопасных аккумуляторов является важным этапом в процессе производства электромобилей. Правильное соединение элементов с шинами гарантирует соответствие соединений электрическим требованиям, которые критически важны для правильной работы, высокой производительности и надежности автомобиля. И самое главное, безопасность пассажиров.

Ремонт и восстановление пресс-форм с текстурированной поверхностью

Текстурирование поверхности — это технология, широко применяемая при изготовлении изделий из пластика. Имитируя различные материалы - кожу, древесину, ткань и другие, эта технология позволяет улучшить внешний вид изделий, а также повысить их практичность при эксплуатации по сравнению с гладкой или полированной поверхностью благодаря тому, что на таких поверхностях менее заметны различные дефекты, возникающие при эксплуатации.